| 0558003914 | इलेक्ट्रोड |
| 0558005459 | इलेक्ट्रोड एलसी, ओ 2 / एन 25 |
| 0558003928 | इलेक्ट्रोड Std।, O2 / H355 |
| 0558009400 | इलेक्ट्रोड |
| 0558009406 | नोजल 0.6 मिमी |
| 0558009410 | नोजल 1.0 मिमी |
| 0558009411 | नोजल 1.1 मिमी |
| 0558008010 | नोजल 1.0 मिमी |
| 0558006010 | नोजल 1 मिमी |
| 0558006014 | नोजल 1.4 मिमी |
| 0558006018 | नोजल 1.8 मिमी |
| 0558006020 | नोजल 2 मिमी |
| 0558006023 | नोजल 2.3 मिमी |
| 0558006025 | नोजल 2.5 मिमी 1 |
| 0558006030 | नोजल 3 मिमी 1 |
| 0558006036 | नोजल 3.6 मिमी 1 |
| 0558006041 | नोजल 4.1 मिमी 1 |
| 0558009425 | शील्ड कप 2.5 मिमी |
| 0558007624 | शील्ड कप 2.4 मिमी |
| 0558006130 | शील्ड कप 3 मिमी |
| 0558006141 | शील्ड कप 4.1 मिमी |
| 0558006166 | शील्ड कप 6.6 मिमी |
| 0558006199 | शील्ड कप 9.9 मिमी |
| 0558003924 | इलेक्ट्रोड होल्डर |
| 0558005457 | बैफल, 4 होल x 0.0221 |
| 0558002534 | बाफल, 4 होल x 0.032 CCW1 |
| 0558002533 | बैफल, 4-होल x 0,0321 |
| 0558001625 | बैफल, 8-होल x 0.0471 |
| 0558002530 | बैफल, 8-होल x 0.047 CCW1 |
| 0004470031 (21944) | विसारक |
| 0004470115R | विसारक |
| 0004470046 (37081) | शील्ड रिटेनिंग कैप |
| 0004470045 (37082) | नोजल रिटेनिंग कैप |
| 0004450043 | नोजल रिटेनिंग कैप 25-40 मिमी |
| 0004450045 | नोजल रिटेनिंग कैप 60-100 मिमी |
| 0004450046 | शील्ड रिटेनिंग कैप |
| 0558012000 | इलेक्ट्रोड |
| 0558011619 | नोजल 1.9 मिमी (.073 ") 200 ए |
| 0558010722 | नोजल 2.2 मिमी 260 ए |
| 0558011625 | नोजल 2.5 मिमी 300 ए |
| 0558009520 | शील्ड माइक्रो 2.0 मिमी |
| 0558009525 | शील्ड माइक्रो 2.5 मिमी |
| 0558009551 | शील्ड 5.1 मिमी (.200 ") |
| 0558009550 | नोजल रिटेनिंग कैप |
| 0558009548 | शील्ड रिटेनिंग कैप |
| 0558003804 | मशाल शरीर |
प्लाज्मा कटिंग मशीन के मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है
तकनीकी सहायता:
गुणवत्ता, काटने की गति और दक्षता में कटौती के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन के कटिंग मापदंडों का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले तेजी से काटने के लिए सीएनसी प्लाज्मा मशीन का सही उपयोग, काटने की प्रक्रिया के मापदंडों को गहराई से समझना और महारत हासिल करना चाहिए।
सबसे पहले, कटिंग करंट: यह सबसे महत्वपूर्ण कटिंग प्रोसेस पैरामीटर है, सीधे कटिंग की मोटाई और गति, यानी कटिंग क्षमता को निर्धारित करता है। प्रभाव: 1, वर्तमान में कटौती, चाप की ऊर्जा में वृद्धि, काटने की क्षमता, काटने की गति में वृद्धि हुई है; 2, वर्तमान में कटौती, चाप चाप चर के व्यास में वृद्धि चीरा चौड़ाई बनाता है; 3, नोजल के वर्तमान राजदूत को काटने से गर्मी का भार बढ़ जाता है, नोजल समय से पहले क्षति, प्राकृतिक गिरावट की गुणवत्ता में कटौती, सामान्य कटौती भी नहीं कर सकती है। तो काटने की वर्तमान और इसी नोजल को काटने से पहले सामग्री की मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए।
1, उच्च तापमान पर आर्गन और किसी भी धातु पर लगभग कोई प्रतिक्रिया नहीं है, आर्गन प्लाज्मा चाप बहुत स्थिर है। नोजल और इलेक्ट्रोड का उपयोग उच्च सेवा जीवन है। लेकिन आर्गन प्लाज्मा चाप वोल्टेज कम है, थैलेपी मूल्य अधिक नहीं है, काटने की क्षमता सीमित है, और काटने की मोटाई हवा के साथ तुलना में लगभग 25% कम हो जाएगी। इसके अलावा, पिघली हुई धातु की सतह का तनाव नाइट्रोजन गैस के वातावरण की तुलना में बड़ा है, जो नाइट्रोजन गैस के वातावरण में लगभग 30% अधिक है। भले ही आर्गन और अन्य गैस मिश्रण का उपयोग करने की प्रवृत्ति होगी। इसलिए, शुद्ध आर्गन प्लाज्मा काटना शायद ही कभी अकेले इस्तेमाल किया गया है।
2, हाइड्रोजन अक्सर सहायक गैस और अन्य गैस मिश्रण क्रिया के रूप में होता है, जैसे कि प्रसिद्ध गैस H35 (हाइड्रोजन का आयतन अंश 35%, आर्गन के बाकी हिस्से) सबसे मजबूत गैस प्लाज्मा चाप काटने में से एक है, जिसमें मुख्य संवर्धन है हाइड्रोजन। क्योंकि हाइड्रोजन चाप वोल्टेज में काफी सुधार कर सकता है, हाइड्रोजन प्लाज्मा जेट का उच्च थाल्पी मूल्य होता है, जब आर्गन के साथ मिलाया जाता है, तो प्लाज्मा जेट की काटने की क्षमता में बहुत सुधार होता है। आमतौर पर धातु सामग्री की 70 मिमी से अधिक मोटाई, आमतौर पर कटिंग गैस के रूप में आर्गन + हाइड्रोजन का उपयोग किया जाता है। यदि पानी के जेट का उपयोग आर्गन + हाइड्रोजन प्लाज्मा चाप को संपीड़ित करने के लिए किया जाता है, तो उच्च कटिंग दक्षता प्राप्त की जा सकती है।
3, नाइट्रोजन का उपयोग एक कार्यशील गैस के रूप में किया जाता है, उच्च वोल्टेज की शर्तों के तहत और नाइट्रोजन प्लाज्मा चाप की आर्गन गैस जेट पावर की तुलना में बेहतर स्थिरता और उच्चतर होती है, भले ही तरल धातु चिपचिपाहट सामग्री जैसे कि स्टेनलेस स्टील और निकल बेस मिश्र धातु, चीरा हो। घटिया हैंगिंग स्लैग की मात्रा कुछ कम है। नाइट्रोजन का उपयोग अकेले किया जा सकता है, अन्य गैस मिश्रण के साथ भी उपयोग कर सकते हैं, जैसे कि स्वचालित कटाई अक्सर काम कर रहे गैस के रूप में हवा या नाइट्रोजन का उपयोग करते हैं, गैस कार्बन स्टील गैस को काटने के मानक उच्च गति बन गई है। कभी-कभी प्लाज्मा चाप काटने में नाइट्रोजन का उपयोग आर्क गैस के रूप में भी किया जाता है।
4, ऑक्सीजन कम कार्बन स्टील सामग्री को काटने की गति में सुधार कर सकता है। ऑक्सीजन कटिंग, कटिंग मोड और फ्लेम कटिंग का उपयोग बहुत समान है, उच्च तापमान के प्लाज्मा चाप और काटने की गति की उच्च ऊर्जा, लेकिन इलेक्ट्रोड के उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और चाप विरोधी प्रभाव संरक्षण के लिए इलेक्ट्रोड के उपयोग के साथ होना चाहिए, इलेक्ट्रोड जीवन को लम्बा करने के लिए।
5, एक वायु जिसमें लगभग 78% नाइट्रोजन का आयतन अंश होता है, इसलिए हैंग स्लैग और नाइट्रोजन गैस काटने से बनने वाली वायु कटाई बहुत समान होती है; हवा में भी लगभग 21% ऑक्सीजन का मात्रा अंश होता है, क्योंकि ऑक्सीजन का अस्तित्व, कम कार्बन स्टील सामग्री की हवा काटने की गति भी बहुत अधिक है; एक ही समय में हवा सबसे किफायती गैस है। हालांकि, जब हवा को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, तो स्लैग को लटकाने और ऑक्सीकरण को काटने, नाइट्रोजन को बढ़ाने जैसी समस्याएं होती हैं, और इलेक्ट्रोड और नोजल का निचला जीवन भी कार्य क्षमता और काटने की लागत को प्रभावित कर सकता है।
