शंघाई ज़ूबो वेल्डिंग एंड कटिंग टेक्नोलॉजी वेल्डिंग एंड कटिंग उपभोग्य सामग्रियों में अच्छी गुणवत्ता, प्रतिस्पर्धी मूल्य, समय पर डिलीवरी और उत्कृष्ट सेवाओं के साथ विशिष्ट है और हम आपके साथ दीर्घकालिक अनुकूल सहयोग की तलाश कर रहे हैं।
कोमात्सु प्लाज्मा काटना मशीन 30KW, 60KW सामान, प्लाज्मा उपभोग्य। कोमात्सु प्लाज्मा 3082, 3084, 3086 प्लाज्मा कटिंग एक्सेसरीज, कोमात्सु प्लाज्मा मशाल पार्ट्स। कोमात्सु प्लाज्मा कटर नोजल 969-95-24130 1.3 मिमी, प्लाज्मा कटिंग नोजल 969-95-24180 1.1 मिमी, नोजल 969-95-24190 0.8 मिमी , नोजल 969-95-24780 6.0 मिमी , नोजल 969-95-24930 1.4 मिमी , नोजल 969-95-24920 1.6 मिमी , कोइके इलेक्ट्रोड 969-95-24310 , इलेक्ट्रोड 969-95-24910, शील्ड 969-95-24340, शील्ड 969-95-24750, शील्ड 969-95-24810, शील्ड 969-95-24950, शील्ड 969-95-24960
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| मशीन | HEC NO। | संदर्भ संख्या। | विवरण |
| 30KW | L41470 | 969-95-24470 | बाहरी टोपी |
| L21750 | 969-95-24750 | शील्ड कैप (<t6mm) | |
| L21810 | 969-95-24810 | शील्ड कैप (> t6mm) | |
| L31141 | 969-95-24141 | अंगूठी | |
| L11130 | 969-95-24130 | नोजल 1.3 मिमी | |
| L11190 | 969-95-24180 | नोजल 1.1 मिमी | |
| L11180 | 969-95-24190 | नोजल 0.8 मिमी | |
| L11770 | 969-95-24770 | नोजल 0.6 मिमी | |
| L71320 | 969-95-24320 | गाइड ए (नोजल 1,3,1,1 मिमी) | |
| L71780 | 969-95-24780 | गाइड बी (नोजल 0.8,0.6 मिमी) | |
| L01310 | 969-95-24310 | इलेक्ट्रोड | |
| L91410 | 969-95-24410 | बाहरी टोपी के लिए शिम | |
| L91162 | 969-94-24162 | केंद्र का पाइप | |
| L91163 | 969-94-24163 | केंद्र का पाइप | |
| L81311 | 969-94-24311 | टार्च बॉडी किट | |
| L81312 | 969-94-24312 | टार्च बॉडी किट | |
| L90990 | 969-95-10990 | ठंडा पानी | |
| L01910 | 969-95-24910 | इलेक्ट्रोड | |
| L11920 | 969-95-24920 | नोजल 1.6 | |
| L11930 | 969-95-24930 | नोजल 1.4 | |
| L21950 | 969-95-24950 | ढाल कैप 1.6 | |
| L21960 | 969-95-24960 | ढाल कैप १.४ | |
तकनीकी सहायता:
प्लाज्मा काटने की मशीन के आवेदन में आम समस्याएं
प्लाज्मा काटने विद्युत चाप स्थिरता सीधे काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, प्लाज्मा चाप अस्थिर घटना, चीरा के लिए सीसा असमान है, मेलेनोमा दोष के उत्पाद, संबंधित घटकों जीवन, नोजल और इलेक्ट्रोड लगातार प्रतिस्थापन के नियंत्रण प्रणाली की कमी हो सकती है। इस घटना को देखते हुए, समाधानों का विश्लेषण और प्रस्ताव करें।
1 कम दबाव
"प्लाज्मा कटिंग मशीन का काम, जैसे विशिष्टताओं से नीचे काम के दबाव के लिए आवश्यक दबाव, जो कि आर्क प्लाज्मा जेट वेग के कमजोर पड़ने का मतलब है, हवा का प्रवाह निर्दिष्ट मान से कम है, उच्च ऊर्जा और प्लाज्मा चाप की उच्च गति का कारण बनता है, जिससे चीरा गुणवत्ता खराब है, के माध्यम से कटौती, उत्पाद घटना के चीरा ट्यूमर। कारणों का अपर्याप्त दबाव हैं: हवा कंप्रेसर इनपुट, काटने की मशीन, वायु नियामक कम वोल्टेज, विद्युत चुम्बकीय वाल्व तेल, गैस पथ आदि बाधित है।
"समाधान है, उपयोग से पहले एयर कंप्रेसर आउटपुट प्रेशर डिस्प्ले का निरीक्षण करने के लिए, यदि आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, तो एयर कंप्रेसर के दबाव या रखरखाव को समायोजित करें। यदि इनपुट दबाव आवश्यकताओं तक पहुंच गया है, तो ठीक से समायोजित एयर फ़िल्टर राहत दबाव होना चाहिए वाल्व, गेज डिस्प्ले कटिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। अन्यथा नियमित रखरखाव के लिए एयर फिल्टर रिलीफ दबाव वाल्व से निपटें, यह सुनिश्चित करें कि हवा सूखी, कोई तेल नहीं। यदि इनपुट खराब हवा की गुणवत्ता, तेल सोलनॉइड वाल्व, वाल्व खोलने, वाल्व का कारण बन सकता है। पोर्ट पूरी तरह से खुला नहीं है। इसके अलावा, टार्च नोजल का दबाव बहुत कम है, सॉलोनॉइड वाल्व को बदलने की भी आवश्यकता है; गैस रोड सेक्शन चर दबाव के कारण बहुत कम है, ट्रेकिल रिप्लेसमेंट के लिए विनिर्देशों के अनुसार।
2 उच्च दबाव
"यदि प्लाज्मा चाप के निर्माण के बाद इनपुट वायुदाब 0.45MPa से अधिक हो जाता है, तो वायु का बड़ा प्रवाह संकेन्द्रित चाप स्तंभ को उड़ा देगा, चाप स्तंभ फैलाव की ऊर्जा, प्लाज्मा चाप की कटाई की तीव्रता कम हो जाती है। क्योंकि दबाव बहुत अधिक है। कारण हैं: अनुचित इनपुट एयर कंडीशनिंग, एयर फिल्टर नियामक बहुत अधिक या एयर फिल्टर वाल्व विफलता है।
समाधान यह जांचने के लिए है कि क्या एयर कंप्रेसर का दबाव ठीक से समायोजित किया गया है, एयर कंप्रेसर और एयर फिल्टर दबाव राहत वाल्व खराब है। स्टार्टअप के बाद, जैसे घूर्णन वायु फ़िल्टर राहत दबाव वाल्व समायोजन स्विच, गेज अपरिवर्तित, यह दर्शाता है कि हवा फ़िल्टर राहत दबाव वाल्व विफलता, प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।
3 काटने मशाल नोजल और इलेक्ट्रोड
"चूंकि नोजल स्थापना अनुचित है, जैसे कि थ्रेड्स को कड़ा नहीं किया जाता है, प्रत्येक ब्लॉक बिट अनुचित समायोजन के उपकरण, काम पर मशाल के पानी को ठंडा करने की आवश्यकता होती है, न कि ठंडा पानी के प्रवाह में प्रवाह की आवश्यकताओं के अनुसार और अक्सर आर्क्स। नोजल की समयपूर्व विफलता का कारण होगा।
"समाधान है, वर्कपीस कटिंग की तकनीक की आवश्यकता और उपकरण गियर के सही समायोजन के अनुसार, मशाल नोजल को मजबूती से स्थापित किया गया है, ठंडा पानी के माध्यम से नोजल को ठंडा पानी परिसंचरण में अग्रिम में बनाया जाना चाहिए।" काटने, काटने की मशाल और वर्कपीस की दूरी के अनुसार वर्कपीस मोटाई समायोजन।
4 इनपुट एसी वोल्टेज बहुत कम है
साइट का उपयोग करके प्लाज्मा काटने की मशीन में एक बड़ी शक्ति उपयोग की सुविधा है, काटने की मशीन आंतरिक मुख्य सर्किट घटकों, आदि, इनपुट एसी वोल्टेज बहुत कम है कर देगा।
समाधान यह जांचने के लिए है कि पावर ग्रिड में प्लाज्मा कटिंग मशीन की पहुंच की पर्याप्त क्षमता है या नहीं, पावर लाइन विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। प्लाज्मा काटने की मशीन स्थापना स्थान, बड़े विद्युत उपकरणों से बहुत दूर होना चाहिए और अक्सर विद्युत हस्तक्षेप स्थान होता है। प्रक्रिया का उपयोग, गंदगी और धूल काटने की मशीन के घटकों को नियमित रूप से साफ करने के लिए, तारों की उम्र बढ़ने आदि की जांच करना है।
जमीन के साथ 5 गरीब संपर्क
"काम को काटने से पहले जमीन आवश्यक तैयारी है। विशेष ग्राउंडिंग टूल, वर्कपीस की सतह के इन्सुलेशन और लंबे समय तक उम्र बढ़ने के गंभीर जमीन के उपयोग के बिना, जमीन के साथ खराब संपर्क का कारण होगा।
विशेष ग्राउंडिंग टूल का उपयोग करना चाहिए, और यह जांचना चाहिए कि वर्कपीस की सतह के साथ जमीन के संपर्क का इन्सुलेशन प्रभाव, बुढ़ापे की जमीन से बचें।
6 स्पार्क जनरेटर को तोड़ा नहीं जा सकता
प्लाज्मा काटने की मशीन, सबसे पहले प्लाज्मा चाप को प्रज्वलित करने के लिए, इलेक्ट्रोड और नोजल की आंतरिक दीवार के बीच उच्च आवृत्ति थरथरानवाला उत्साहित गैस द्वारा, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आवृत्ति निर्वहन, गैस आयनीकरण और स्थानीय छोटे चाप का निर्माण होता है, छोटे चाप द्वारा संपीड़ित हवा, नोजल से उत्सर्जित प्लाज्मा चाप। यह मुख्य कार्य स्पार्क जनरेटर है। सामान्य परिस्थितियों में, स्पार्क जनरेटर काम करने का समय 0.5 ~ 1 एस है, इसका कारण स्वचालित रूप से चाप नहीं टूटता है आमतौर पर नियंत्रण सर्किट बोर्ड घटकों, स्पार्क जनरेटर के निर्वहन इलेक्ट्रोड अंतर सही नहीं है।
हमेशा स्पार्क जनरेटर डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड की जांच करनी चाहिए, डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड गैप स्पार्क जनरेटर (0.8 ~ 1.2 मिमी) के समय पर चिकनी, समय पर समायोजन करें, नियंत्रण बोर्ड को बदलना आवश्यक है।
7 अन्य
"उपरोक्त कारणों के अलावा, काटने की गति बहुत धीमी है, मशाल और वर्कपीस की ऊर्ध्वाधरता को काटते हुए, और प्लाज्मा काटने की मशीन परिचितता के ऑपरेटर, ऑपरेशन स्तर और प्लाज्मा चाप की स्थिरता को प्रभावित करते हैं, उपयोगकर्ता को नोटिस करना चाहिए इन पहलुओं में।
