| मशीन | HEC NO। | संदर्भ संख्या। | विवरण |
| 30KW | L41470 | 969-95-24470 | बाहरी टोपी |
| L21750 | 969-95-24750 | शील्ड कैप (<t6mm) | |
| L21810 | 969-95-24810 | शील्ड कैप (> t6mm) | |
| L31141 | 969-95-24141 | अंगूठी | |
| L11130 | 969-95-24130 | नोजल 1.3 मिमी | |
| L11190 | 969-95-24180 | नोजल 1.1 मिमी | |
| L11180 | 969-95-24190 | नोजल 0.8 मिमी | |
| L11770 | 969-95-24770 | नोजल 0.6 मिमी | |
| L71320 | 969-95-24320 | गाइड ए (नोजल 1,3,1,1 मिमी) | |
| L71780 | 969-95-24780 | गाइड बी (नोजल 0.8,0.6 मिमी) | |
| L01310 | 969-95-24310 | इलेक्ट्रोड | |
| L91410 | 969-95-24410 | बाहरी टोपी के लिए शिम | |
| L91162 | 969-94-24162 | केंद्र का पाइप | |
| L91163 | 969-94-24163 | केंद्र का पाइप | |
| L81311 | 969-94-24311 | टार्च बॉडी किट | |
| L81312 | 969-94-24312 | टार्च बॉडी किट | |
| L90990 | 969-95-10990 | ठंडा पानी | |
| L01910 | 969-95-24910 | इलेक्ट्रोड | |
| L11920 | 969-95-24920 | नोजल 1.6 | |
| L11930 | 969-95-24930 | नोजल 1.4 | |
| L21950 | 969-95-24950 | ढाल कैप 1.6 | |
| L21960 | 969-95-24960 | ढाल कैप १.४ | |
तकनीकी सहायता:
1, प्लाज्मा काटने प्रौद्योगिकी
प्लाज्मा कटिंग स्थानीय पिघलने (और वाष्पीकरण) पर चीरा के धातु का हिस्सा बनाने के लिए उच्च तापमान प्लाज्मा चाप गर्मी का उपयोग है, और चीरा की एक प्रसंस्करण विधि बनाने के लिए पिघला हुआ धातु को हटाने के लिए उच्च गति प्लाज्मा की गति से।
2, प्लाज्मा काटने और लौ गैस काटने
प्लाज्मा काटना केवल धातु के कंडक्टर के रूप में प्रभावी हो सकता है - निम्न कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील विशिष्ट उदाहरण हैं। कम कार्बन स्टील को काटने में, ऑपरेटर एक उच्च गति, गहरी काटने प्रभाव का अनुभव करेगा।
ज्वाला गैस को उच्च तापमान पर दहन के माध्यम से या धातु के ऑक्सीकरण और काटने से काटा जाता है। इसलिए, इसके आवेदन का दायरा इस प्रकार के स्टील तक सीमित है कि इसका उपयोग काले धातु ऑक्साइड प्रौद्योगिकी के प्रसंस्करण में किया जा सकता है। एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील जैसी धातुएं ऑक्साइड को आगे ऑक्सीकरण से बाध्य करती हैं। इससे पारंपरिक लौ गैस काटना इस तरह की सामग्री से निपटना असंभव है। प्लाज्मा काटने, और ऑक्सीकरण उपचार पर निर्भर नहीं है, इसलिए यह एल्यूमीनियम, स्टील और अन्य प्रवाहकीय धातु को प्रभावी ढंग से काट सकता है।
और प्लाज्मा कटिंग में विभिन्न प्रकार की गैस का उपयोग किया जा सकता है, अधिकांश लोग प्लाज्मा काटने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग कर रहे हैं। वायु कम्प्रेसर अधिकांश शहरों में उपलब्ध हैं, और इसलिए, प्लाज्मा काटने के लिए एक दहनशील गैस या एक संपीड़ित ऑक्सीजन और अन्य गैसों को ऑपरेटिंग गैसों की आवश्यकता नहीं होती है।
प्लाज्मा कटिंग मोटी प्लेटों को काटने में फ्लेम गैस की कटाई से अधिक महंगी है, लौ गैस कटिंग को बिजली की आपूर्ति और संपीड़ित हवा को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, जो कुछ उपयोगकर्ताओं के लिए उपयोग करना आसान है। फ्लेम गैस कटिंग स्टील के मोटे हिस्से में प्लाज्मा कटिंग से तेज होती है। लेकिन पतली प्लेट काटने की गति को काटने में प्लाज्मा काटने की मशीन लौ काटने की तुलना में बहुत तेज है, और दक्षता अधिक है, प्रभाव बेहतर है!
3, प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया
प्लाज्मा काटने स्टील काटने के लिए आदर्श है और गैर-लौह धातु के 1 इंच से कम की मोटाई है। ऑक्सीकरण प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए फ्लेम गैस कटिंग के लिए ऑपरेटर को बड़े कट की परीक्षा की बड़ी गति के नियंत्रण का ध्यान रखना पड़ता है। इस क्षेत्र में प्लाज्मा काटना अधिक लोचदार है। कुछ अनुप्रयोगों में प्लाज्मा काटना बहुत अच्छा है, जैसे कि शीट धातु काटना, गैस लौ काटने का उपयोग करते समय इसे प्राप्त करना असंभव है। इसके अलावा, काटने और यांत्रिक तुलना, प्लाज्मा काटने की गति nonlinear काटने के लिए बहुत तेज और आसान है। काटने में एल्यूमीनियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातु सामग्री प्लाज्मा काटने की मशीन की ताकत हैं!
4, नोट खरीद प्लाज्मा काटने की मशीन
सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन की खरीद पर विचार करने के लिए निम्नलिखित कारकों की आवश्यकता है:
4.1 काटने की मोटाई।
निर्धारित किया जाने वाला पहला कारक आमतौर पर धातु की मोटाई में कटौती करना है। अधिकांश प्लाज्मा कटिंग मशीन काटने की क्षमता और वर्तमान कोटा का आकार है। इसलिए, यदि आप काट रहे हैं | परीक्षा | बड़े | पतली धातु, आपको कम वर्तमान प्लाज्मा काटने की मशीन पर विचार करना चाहिए। और बावजूद छोटी मशीनें धातु की विशिष्ट मोटाई में कटौती कर रही हैं, लेकिन काटने की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, इसके बजाय, आपको लगभग कोई काटने के परिणाम नहीं मिल सकते हैं, अवशेष बेकार धातु के अवशेष होंगे। प्रत्येक मशीन में सबसे अच्छी कटिंग मोटाई रेंज का एक सेट होगा - यह सुनिश्चित करने के लिए कि सेट आपकी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। सामान्य तौर पर, प्लाज्मा काटने की मशीन का चयन 60% की सीमा में सबसे अच्छी कटिंग मोटाई के आधार पर होना चाहिए, यह सामान्य काटने की मोटाई (गारंटी काटने के प्रभाव) में उपकरण है। बेशक, काटने के प्रभाव को पतला और तेजी से, अधिक मोटी अगर काटने का प्रभाव और काटने की गति कम हो जाती है।
4.2। उपकरणों की लोड दर
यदि आप लंबे समय से कट या स्वचालित रूप से काट रहे हैं, तो मशीन कार्य भार निरंतर दर की जांच करना सुनिश्चित करें। निरंतर लोड दर बस काम करने के समय को ठंडा करने से पहले ओवरहीटिंग करने के लिए उपकरण है। कार्य भार निरंतर दर आमतौर पर 10 मिनट में मानक के रूप में निर्धारित किया जाता है। उदाहरण के लिए। 60% वर्तमान 100 एम्पीयर कार्य भार चक्र यह है कि आप 100 एम्पों के वर्तमान उत्पादन में 6 मिनट (100 मिनट तक 10 मिनट) की निरंतर कटौती कर सकते हैं। काम का बोझ | परीक्षण | बड़े | चक्र अधिक है, आप लंबे समय तक कटौती जारी रख सकते हैं।
5, उच्च आवृत्ति हस्तक्षेप प्लाज्मा काटने बिजली की आपूर्ति
अधिकांश प्लाज्मा कटिंग मशीन में एक गाइड आर्क होगा, जो हवा के माध्यम से करंट को दिशा देने के लिए उच्च आवृत्ति का उपयोग करेगा। हालांकि, उच्च आवृत्ति कंप्यूटर सहित आस-पास के इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ हस्तक्षेप करेगी। इसलिए, प्रारंभिक विधि इन उच्च-आवृत्ति संभावित समस्याओं को समाप्त कर सकती है जो काफी फायदेमंद हो सकती हैं।
6, प्लाज्मा काटने नुकसान
विभिन्न बाहरी हिस्सों के साथ प्लाज्मा काटने वाली मशाल को बदलने की आवश्यकता होती है, जिसे हम आमतौर पर आपूर्ति कहते हैं। आपको यह खोजने की आवश्यकता है कि मशीन का उपयोग न्यूनतम आपूर्ति के साथ किया जाना चाहिए। कम आपूर्ति का मतलब लागत बचत है। उनमें से 2 को बदलने की आवश्यकता है: इलेक्ट्रोड और नोजल। उपभोग्य सामग्रियों की सेवा के जीवन को बेहतर बनाने के लिए, प्लाज्मा काटने के उपयोग में उपयोगकर्ताओं को मानक संचालन पर ध्यान देने की आवश्यकता है, प्लाज्मा मशाल की एकीकृत ऊंचाई काटने, सतह की खुरदरापन, सामग्री और विभिन्न मोटाई काटने की गति
7, मशीन सुविधाएँ
विभिन्न कार्यशील गैसों के साथ प्लाज्मा काटने की मशीन का उपयोग धातुओं को काटने के लिए विभिन्न ऑक्सीजन काटने में किया जा सकता है, विशेष रूप से गैर लौह धातुओं (स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम, निकल) के लिए काटने का प्रभाव बेहतर होता है; धातु काटने, प्लाज्मा काटने की गति की मोटाई में इसका मुख्य लाभ छोटा है, विशेष रूप से साधारण कार्बन स्टील शीट काटने में, ऑक्सीजन काटने की विधि की गति 5 ~ 6 गुना है, काटने की सतह चमकदार और साफ है, छोटे थर्मल विरूपण, लगभग कोई गर्मी नहीं है प्रभावित क्षेत्र। प्लाज्मा कटिंग मशीन विकास अब तक, काम कर रही गैस (गैस प्लाज्मा चाप का संचालन माध्यम है, और हीटिंग ले जा रहा है। उसी समय, हमें पिघला हुआ धातु में चीरा को बाहर करना चाहिए) प्लाज्मा चाप काटने के गुणों और काटने की गुणवत्ता और गति पर है। स्पष्ट प्रभाव। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली प्लाज्मा चाप गैस आर्गन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, वायु, जल वाष्प और गैस मिश्रण है। व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, दबाव वाहिकाओं, रासायनिक मशीनरी, परमाणु उद्योग, सामान्य मशीनरी, इंजीनियरिंग मशीनरी, इस्पात संरचना और प्लाज्मा काटने की मशीन में उपयोग किया जाता है!
स्रोत और ग्रिड वोल्टेज को प्रदूषण कम करना।
